La impresión 3D en resina ofrece un nivel de detalle y acabado que otras tecnologías no pueden igualar. Miniaturas, piezas técnicas, joyería o prototipos salen con superficies suaves y precisión milimétrica.
Pero para conseguir buenos resultados no basta con darle a imprimir: hace falta método, preparación y un flujo de trabajo correcto.
Si te preguntas cómo se debe imprimir en resina sin fallos, esta guía te explica el proceso completo paso a paso, desde la seguridad y la configuración hasta el postprocesado final.
Qué es la impresión 3D en resina y por qué requiere más cuidado
A diferencia de la impresión FDM (filamento), la impresión en resina (SLA, MSLA o DLP) solidifica un fotopolímero líquido mediante luz UV, capa a capa.
Esto permite:
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Detalles extremadamente finos
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Superficies lisas sin líneas visibles
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Gran precisión en piezas pequeñas
A cambio, exige más control en:
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Seguridad
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Calibración
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Orientación y soportes
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Lavado y curado
Cuando el proceso se hace bien, la diferencia es evidente desde la primera capa.
Seguridad y preparación del espacio (paso imprescindible)
La resina líquida no debe manipularse sin protección.
Buenas prácticas básicas:
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Guantes de nitrilo
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Ventilación adecuada (ventana, extractor o filtro)
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Evitar contacto directo con la piel
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Trabajar sobre bandejas o superficies protegidas
No mejora la calidad de impresión, pero evita problemas de salud y accidentes.
Materiales básicos para imprimir en resina
Imprescindibles
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Impresora SLA / MSLA / DLP
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Resina compatible
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Alcohol isopropílico (IPA) o limpiador específico
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Recipientes de lavado
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Luz UV o estación de curado
Muy recomendable
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Filtros para resina
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Papel absorbente
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Espátula adicional
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Software slicer (Lychee, Chitubox, etc.)
Cómo imprimir en resina paso a paso
1️⃣ Nivelado y calibración: la base del éxito
Una cama mal nivelada provoca:
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Piezas que no se pegan
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Capas débiles
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Fallos a mitad de impresión
Revisa siempre:
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Nivelado del eje Z
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Limpieza de la plataforma
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Estado del FEP
Si solo haces una cosa bien, que sea esta.
2️⃣ Preparación del modelo en el slicer
Orientación correcta
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Inclina la pieza entre 20° y 45°
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Evita superficies grandes totalmente planas
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Reduce la fuerza de succión
Soportes
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Refuerza zonas que “nacen en el aire”
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Usa soportes más fuertes en la base
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Soportes finos en zonas visibles
Piezas huecas
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Grosor recomendado: 1,5–2,5 mm
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Añade agujeros de drenaje
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Evita cámaras cerradas con resina atrapada
3️⃣ Ajustes clave de impresión
Altura de capa
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0,05 mm → equilibrio ideal
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0,03 mm → máximo detalle
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0,1 mm → más rápido, menos fino
Exposición
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Baja → capas débiles, fallos
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Alta → detalles empastados
Siempre que cambies de resina o temperatura, usa un test de calibración.
Capas base (bottom layers)
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Más exposición = más agarre
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Demasiada = “elephant foot”
4️⃣ Control de temperatura
La resina funciona mejor entre 20–25 ºC.
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Frío → resina espesa, fallos
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Calor excesivo → curado irregular
Si un día imprime bien y otro no, revisa la temperatura antes que nada.
Post procesado: donde se nota la calidad final
Lavado
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IPA o limpiador específico
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Mejor dos lavados cortos que uno largo
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Evita dejar la pieza “en remojo”
Secado
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Deja evaporar el alcohol antes de curar
Curado UV
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Cura por intervalos cortos
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Exceso de curado = fragilidad
Retirada de soportes
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Más fácil antes del curado o tras un precurado ligero
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Lija y remata para acabado profesional
Errores comunes al imprimir en resina (y su causa)
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Se queda en el FEP → nivelado o capas base insuficientes
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Falla a mitad → soportes débiles o subexposición
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Detalles hinchados → sobreexposición
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Grietas en piezas huecas → falta de drenaje
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Pieza pegajosa → lavado o curado insuficiente
La fórmula para imprimir en resina sin frustración
Si quieres resultados consistentes, quédate con estos pilares:
Seguridad → nivelación → orientación correcta → soportes bien pensados → exposición calibrada → lavado y curado controlados
No es magia, es método.
Y cuando lo aplicas, la impresión en resina pasa de ser frustrante… a espectacular.
